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煉油企業設備信息系統建設展望

對煉油企業而言,原油從進廠到常減壓、催化裂化、重整、加氫、潤滑油等工藝處理,形成產品達到增值的目的,需要精心組織、精心策劃、精心操作,通常以流程化不間斷的連續方式爭分奪秒地生產,同時需要嚴格的過程控制和安全保障。通過收集整個生產過程產生的大量實時數據,經過生產模型專業化處理、與管理層(ERP)和控制層(DCS、PLC)保持雙向通信能力,獲取相應數據并反饋處理結果和生產命令來優化整個生產過程。 
   在車間班組層面,可以利用物料動態工藝實時數據加強車間班組的績效考核,細分生產工序,對班組內每個操作員制定操作定額指標,針對每段工序的水、電、汽、風等能耗情況,計算出該段工序的最低噸加工消耗成本,考核每個操作員的操作能力和工序最大加工能力。 
    在工藝管理層面,可以利用實時數據獲得各裝置操作參數,詳細觀察裝置運行狀況,持續改進原油評價與生產實際吻合情況,提高原油混煉比的上下限及操作條件的準確性,提高裝置平穩運行率,減少裝置運行波動,確定各裝置的優化加工量及產量。
在煉廠管理層面,可以利用實時數據加強生產過程綜合評價,通過生產過程監視、綜合統計報表及系統維護,對生產過程事故狀況進行監視,對生產調度狀況進行統計分析,為原油采購、產品結構、成本控制、效益分析提供決策依據。 通過生產現場與生產管理信息的雙向溝通,實現優化控制動態管理,實現實時成本可控,以最佳的生產方案、最優的產品結構、最低的生產成本、最高的產品收率,達到最高收益的目的。 
基于Web的實時數據庫為APC有效運行提供了數據平臺環境,員工可以通過這個平臺監控實時數據、查詢歷史數據,通過KPI指標與工藝參數計算評估裝置績效,通過過程統計分析與控制應用把握生產運行趨勢等,推動裝置管理從靜態化向動態化轉變。實現了流程圖及報表WEB瀏覽和其它應用系統的數據共享。通過實時信息系統,可以使各級管理人員能夠及時獲取、掌握現場過程數據,更加方便地監視生產、管理生產,給企業帶來一定的經濟效益。

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